Inhibitory korozji

Korozja stanowi poważne zagrożenie dla wszystkich rodzajów systemów wodonośnych. Odpowiednie zabezpieczenie przed procesem stopniowej degradacji materiałów jest kluczowe, aby skutecznie zapobiegać awariom i zapewnić nieprzerwane funkcjonowanie systemu.

Rozwiązaniem problemu korozji instalacji grzewczych, parowych, chłodniczych lub systemów doprowadzania wody pitnej są różnego rodzaju inhibitory.

Czym jest to rozwiązanie i dlaczego wyróżnia się tak dużą skutecznością? Odpowiedzi na te i pozostałe pytania dotyczące inhibitorów znajdziesz poniżej.

Czym są inhibitory korozji?

Instalacja wodna narażona jest na korozję z powodu:

• reakcji chemicznej,
• elektrochemicznej,
• procesów mikrobiologicznych,
• procesów fizycznych prowadzących do uszkodzeń materiałów konstrukcyjnych.

Następstwem reakcji korozyjnych jest powstawanie tlenków metali, które przedostając się do układu, zanieczyszczają wodę i powodują rozprzestrzenianie się rdzy po całej instalacji.

Brak reakcji w odpowiednim momencie sprawia, że taki system jest narażony na postępującą korozję, która rujnuje instalację i finalnie prowadzi do bardzo poważnej awarii.

Skutecznym i często stosowanym rozwiązaniem tego problemu są inhibitory korozji, czyli substancje powstrzymujące lub spowalniające procesy korozyjne.

Z powodu rozmaitych przyczyn powstawania korozji metali w instalacjach wodnych istnieje wiele różnych typów inhibitorów. Zadaniem każdego z nich jest skuteczne zabezpieczenie metalowych powierzchni instalacji wodnych przed korozją.

W jaki sposób działają inhibitory korozji?

Zasada działania inhibitorów korozji polega na tworzeniu na powierzchni metalu cienkiej warstwy ochronnej, która zapobiega lub całkowicie ogranicza kontakt metali z czynnikami korodującymi. Warstwa ta złożona jest z substancji chemicznych, które reagują z powierzchnią metalu, tworzą film ochronny i tym samym zapobiegają powstawaniu oraz rozprzestrzenianiu się korozji.

Warto dodać, że inhibitory korozji mogą działać w różny sposób. Decyduje o tym nie tylko rodzaj metalu, ale także sam czynnik korodujący. Inhibitory korozji są stosowane w przemyśle:

• chemicznym,
• petrochemicznym,
• naftowym,
• zbrojeniowym,
• lotniczym,

Co ciekawe, inhibitory mogą być także dodawane do produktów takich jak oleje, smary, powłoki oraz farby, aby zapewnić skuteczną ochronę metalu przed korozją.

Inhibitory anodowe

Korozja elektrochemiczna powszechnie jest uważana za jeden z najczęściej występujących oraz najtrudniejszych problemów spotykanych w systemach wodnych. Jej pojawienie się jest spowodowane występowaniem różnicy potencjałów pomiędzy roztworem elektrolitu a zanurzonym w nim kodującym elementem.

Korozja jest spowodowana tym, że metal o niższym potencjale zachowuje się jak anoda i zachodzi na nim proces utleniania.

Inhibitory anodowe zmniejszają szybkość reakcji elektrochemicznych między anodą (metal, który ulega korozji) a elektrolitem.

Warto dodać, że anodowe inhibitory korozji często bywają określane mianem inhibitorów pasywacyjnych, ponieważ reagują w miejscu styku materiału korodującego, tworząc warstwę tlenków (powłoka pasywacyjna). Dzięki temu powierzchnia metalu jest zabezpieczona przed utratą jonów migrujących do otoczenia wodnego.

Inhibitory katodowe

Działanie inhibitorów katodowych polega na blokadzie reakcji zachodzących na katodzie. Bywają one nazywane inhibitorami precypitacyjnymi z powodu wywoływania wytrącania nierozpuszczalnych osadów wodorotlenków lub węglanów.

Inhibitory katodowe najczęściej są stosowane w przypadkach, kiedy metal narażony jest na takie czynniki korodujące jak kwasy, sole, tlen oraz wilgoć.

Inhibitory adsorpcyjne

Jest to kolejna grupa inhibitorów, która związana jest z procesem adsorpcji. Jest to zjawisko wiązania się cząsteczek jonów na powierzchni lub granicy tzw. faz fizycznych.

Inhibitory adsorpcyjne nie tworzą wiązania chemicznego z samą powierzchnią. Przylegając do niej, separują materiał od otaczającego go środowiska. Warto dodać, że takie inhibitory tworzone są na bazie związków organicznych i bardzo często wykorzystuje się do tego aminy.

Ciekawą grupą inhibitorów są te na bazie krzemianów, ponieważ ich działanie bardzo ciężko sklasyfikować. Nie mają działania utleniającego i jednocześnie nie działają wyłącznie w obecności tlenu. Przez to nie można wskazać klasycznej pasywacji.

Co więcej, inhibitory te nie wytrącają warstwy nierozpuszczalnego osadu, jak ma to miejsce w przypadku inhibitorów precypitacyjnych. Inhibitory na bazie krzemianów wyróżniają się zatem wysoką skutecznością.

Inhibitory korozji dopasowane do typu instalacji wodnej

Skuteczność inhibitorów korozji jest związane nie tylko z rodzajem czynnika korozyjnego, ale również ze środowiskiem, w którym mają być używane, ale także parametrami wody. Z tego powodu inhibitor powinien być ściśle dopasowany do typu instalacji wodnej, w której ma skutecznie zabezpieczyć cały system przed działaniem i rozprzestrzenianiem się korozji.

Inhibitory korozji dla instalacji grzewczych

Inhibitor korozji do instalacji centralnego ogrzewania powinien być przede wszystkim niezawodny oraz długotrwały, aby przez cały rok zapewniać instalacji grzewczej stabilną i ciągłą ochronę przed korozją.

Co więcej, istotna jest także jego stabilność chemiczna oraz odporność na działanie zmiennych temperatur, aby inhibitor zachował skuteczność w każdych warunkach.

Inhibitory korozji dla instalacji

W przypadku instalacji chłodniczych bardzo istotna jest skuteczna ochrona przed korozją nie tylko rur, ale także wymienników ciepła oraz pozostałych elementów systemu chłodniczego.

Istotna jest także kompatybilność inhibitora z pompami oraz czynnikami chłodniczymi. Takie inhibitory muszą być również dostosowane do pracy w niskich temperaturach, które są zdecydowanym wyróżnikiem instalacji chłodniczych.

Inhibitory korozji dla instalacji wody pitnej i użytkowej

Inhibitory korozji dla instalacji wody pitnej oraz użytkowej muszą wyróżniać się bezpieczeństwem dla ludzi oraz środowiska naturalnego. Kluczowe jest, aby takie inhibitory nie zawierały szkodliwych substancji chemicznych, skutecznie zabezpieczały instalację przed korozją i jednocześnie były w pełni bezpieczne dla ludzi.

Inhibitory korozji dla instalacji parowych

Jeżeli chodzi o inhibitory do instalacji parowych, konieczne jest, aby wiązały wolny tlen, który stanowi spore zagrożenie dla kotłów parowych. Takie inhibitory powinny być także dostosowane zarówno do potrzeb instalacji wysokociśnieniowych, jak i niskociśnieniowych.

Instalacje parowe często są używane w przemyśle spożywczym. W systemach, w których para nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością, należy stosować inhibitory lotne.

Ten rodzaj inhibitora dla instalacji parowych w kontakcie z metalową powierzchnią ulega kondensacji i rozpuszcza się w wodzie zgromadzonej na tej powierzchni. Ulega wówczas hydrolizie, tworząc skuteczną warstwę ochronną, która doskonale chroni całą instalację przed korozją.

Podsumowując, inhibitory korozji to niezwykle potrzebne preparaty, które zabezpieczają każdy rodzaj instalacji wodnej przed niszczycielskim działaniem korozji.